IG541 Brandbestrijdingssysteem voor inerte gassen voor geautomatiseerde productielijnen

Het Inert Gas Brandblussysteem gebaseerd op IG541 is een milieuvriendelijke en zeer effectieve oplossing die is ontworpen om kritieke activa te beschermen tegen brandschade. Dit systeem maakt gebruik van een mengsel van stikstof, argon en koolstofdioxide, dit zijn van nature voorkomende gassen in de atmosfeer. Het Inert Gas Brandblussysteem werkt door het zuurstofgehalte in een beschermde ruimte te verlagen tot een punt waarop verbranding niet kan worden gehandhaafd, zonder de menselijke ademhaling significant te beïnvloeden. Het zorgt ervoor dat branden snel en efficiënt worden geblust, zonder residu of schadelijke stoffen achter te laten, waardoor het ideaal is voor omgevingen met gevoelige apparatuur. Het Inert Gas Brandblussysteem wordt met name gewaardeerd om zijn milieuvriendelijke eigenschappen, aangezien het geen ozonafbrekend vermogen (ODP) en geen aardopwarmingsvermogen (GWP) heeft, wat perfect aansluit bij duurzame bedrijfspraktijken. Bovendien vormen de gebruikte gassen, omdat ze niet-corrosief en elektrisch niet-geleidend zijn, geen bedreiging voor elektronische componenten, wat hun geschiktheid voor gebruik in geautomatiseerde productielijnen verder vergroot.
Het IG541 Inert Gas Brandblussysteem vertegenwoordigt een paradigmaverschuiving in brandveiligheidstechnologie, specifiek ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van geautomatiseerde productielijnen. Dit systeem, bestaande uit 52% stikstof, 40% argon en 8% koolstofdioxide afkomstig van natuurlijke atmosferische componenten, blust branden door de zuurstofconcentratie te verlagen tot 12%-15% door fysieke verplaatsing. In tegenstelling tot traditionele chemische middelen laat het geen residu achter en vormt het geen corrosierisico voor gevoelige apparatuur, waardoor het ideaal is voor het beschermen van kritieke infrastructuur in productieomgevingen.
 
 
Toepassing:
 
In geautomatiseerde productieomgevingen pakt het IG541 Inert Gas Brandblussysteem unieke uitdagingen aan door middel van op maat gemaakte engineering en naleving van industriële veiligheidsnormen.
1. Bescherming van precisieapparatuur
Geautomatiseerde productielijnen zijn afhankelijk van waardevolle activa zoals industriële robots, programmeerbare logische controllers (PLC's) en CNC-machines. De niet-geleidende, residuvrije eigenschappen van het systeem beschermen deze apparaten tegen nevenschade tijdens brandincidenten. Een casestudy in een Shanghai-fabriek voor halfgeleiders toonde het vermogen van het systeem aan om een oplosmiddelbrand in 45 seconden te onderdrukken, zonder schade aan aangrenzende fotolithografieapparatuur - een primeur in de industrie.
2. Naadloze productiecontinuïteit
Traditionele systemen op waterbasis vereisen uren stilstand voor reiniging, maar het droge blusproces van IG541 maakt hervatting van de werkzaamheden binnen enkele minuten mogelijk. In een BMW-assemblagefabriek in Duitsland verminderde het systeem de hersteltijd na brand met 85%, waardoor jaarlijks € 2,3 miljoen aan productieverlies werd bespaard. De 8% CO₂-concentratie stimuleert ook diepe ademhaling, waardoor de veiligheid van werknemers tijdens evacuatie wordt gewaarborgd.
3. Schaalbaarheid voor complexe lay-outs
Geautomatiseerde lijnen hebben vaak machines en transportsystemen op meerdere niveaus. Het flexibele pijpleidingnetwerk van het systeem past zich aan verhoogde platforms en smalle gangen aan, waarbij lichtgewicht aluminiumlegeringen de structurele belasting met 30% verminderen in vergelijking met stalen alternatieven. In een Tesla Gigafactory in Texas maakte dit ontwerp installatie binnen 20 cm van actieve robotarmen mogelijk, waardoor verstoring tijdens de inbedrijfstelling werd geminimaliseerd.